![](http://nationalgreenhighway.org/img/kipm-2020/2458/image_lvU57mmz4qCsLsee1cSrFck.jpg)
Ehitusmaterjalid ilmusid hetkel, kui meie tsivilisatsiooni koidikul hakkasid esimesed inimesed majade ja kindluste ehitamist. Pärast pikki otsinguid ja katseid selgus, et peeneks purustatud lubjakivi ja kips omandavad vee ja mineraalidega segamisel erilisi kokkutõmbavaid omadusi.
Pärast kõvenemist moodustab ta monoliitse ühendi, millel on tahke kivi omadused. Sellest hetkest hakati tsementi tootma suurtes kogustes ja seda kasutati suurte ja väikeste konstruktsioonide ehitamisel. Möödudes taas kivist ja metallist hoonest, küsime endalt sageli: “Kuidas siis tsementi tehakse?”
Huvitav fakt: Egiptuse püramiidide ehitamise ajal kasutasid vaaraod betooni tootmisele sarnast tehnoloogiat. Purustatud lubjakivi ja kivilaastude segu valati veega ja muudeti monoliitseteks kiviplokkideks.
Millest tsement on valmistatud?
![](http://nationalgreenhighway.org/img/kipm-2020/2458/image_uVOlka4xoo.jpg)
Esimene tootmisetapp algab lubjakivikarjääris, kui tulevase tsemendi komponendid eemaldatakse kaevandusmasinate abil pinnasest. Selleks, et ehitusmaterjalil oleks vajalik tugevus, valitakse tootmiseks lubjakivi, mis asub pinna lähedal. Selle koostises on suurtes kogustes räni, raud ja alumiiniumoksiid. Kui kaevata sügavamale, on tõug puhtam, kuid kõrge kaltsiumkarbonaadisisaldusega. Kaevandatud kivi sorteeritakse ja saadetakse tootmiseks, kus proportsioone muudetakse erineva klassi tsemendi saamiseks.
Paekivi töötlemine
![](http://nationalgreenhighway.org/img/kipm-2020/2458/image_16Fq74c9b3n.jpg)
Tsemenditehases lastakse kivim kivide esmaseks purustamiseks mõeldud seadmesse. Mitme tonnise survejõu mõjul purustatud suured rändrahnud purustatakse järk-järgult tennisepalli suuruseks ja juhitakse konveierile. Väikesed ja suured kivid saadetakse sekundaarseks purustamiseks, kus need redutseeritakse golfipalli suuruseks ja peeneks pulbriks. Lubjakivi, mille kaltsiumkarbonaadi protsent on erinev, töödeldakse eraldi.
![](http://nationalgreenhighway.org/img/kipm-2020/2458/image_qnpn2kPh0mwtizr7.jpg)
See on vajalik nende edasiseks segamiseks erinevates proportsioonides ja vastavalt teatud tehnoloogiale, et saada erinevat klassi tsementi.
Sorteerimine ja lihvimine
Peen lubjakivi pannakse sorteerimislaaduri abil kuivadesse ladudesse, kaitstud niiskuse ja äärmuslike temperatuuride eest. Hunnikud moodustatakse erineva koostisega toorest segust, mis on jahvatusetapiks valmis. Konveieri kaudu siseneb killustik veski - valtsveski, mille käigus tekib lubjakivi tolm.
Segamine
![](http://nationalgreenhighway.org/img/kipm-2020/2458/image_YYIBTv5k3cHo0bTz9Ssp3.jpg)
Erineva kvaliteediga tsemendi valmistamiseks lisatakse ettevalmistatud kivimile rauda, alumiiniumdioksiidi ja räni. Lisandite koostis ja kogus määratakse pärast lubjakivi keemilist uuringut. Rullik segab tsemendi komponendid ühtlaselt, kuni kivideta homogeenne pulber. Pärast protsessi lõppu saadetakse valmis segu kuumtöötlemisele.
Kuumtöötlus
![](http://nationalgreenhighway.org/img/kipm-2020/2458/image_rdyg9vbF630bktlkwqgLprMQ.jpg)
Pulber saadetakse ahju, kus temperatuuril 800 ° C algab kivijahust mineraalsete komponentide keemilise sidumise protsess.Pärast esimest kuumtöötlemist saadetakse see kaltsineerijasse, kus keemilise reaktsiooni abil eemaldatakse mõne sekundiga 95–97% süsinikdioksiidi ja eraldatakse lubi. Seejärel saadetakse segu pöörlevasse silindrilisse ahju, milles seda segatakse temperatuuril 1500–1800 ° C aeglaselt.
Pikaajalisel kõrgel temperatuuril kokkupuutel muutub pulber klaasjaks moodustumiseks, mida nimetatakse klinkriteks. Ahjust väljumisel jahutatakse klinkerid temperatuurini 60–80 ° C, saadetakse ajamile ja seejärel purustamiseks.
Lõplik purustamine
![](http://nationalgreenhighway.org/img/kipm-2020/2458/image_UB9D9qy9t9Mxjxjm.jpg)
Klinker asetatakse pöörlevasse trumlisse, mille sees on metallkuulid. Sisu lisatakse kipsi, mille kogus sõltub tsemendi kaubamärgist. Pöörlemisliigutuste ja kuulide liikumise mõjul peenestatakse segu pulbriks - see on valmis tsement.
Huvitav fakt: betoonitootmise kasv algas 19. sajandil pärast seda, kui Joseph Espdin patenteeris loodusliku kivi tugevusega tsemendi Portlandtsement 1824. aastal.
Tsemendi tootmine toimub hõõrde- ja soojusenergiat kasutavates spetsialiseeritud tehastes. Samal ajal muutuvad lubjakivimid aeglaselt tsemendiks. Pärast protsessi lõppu saab valmistoodet kasutada mis tahes suurte ja väikeste konstruktsioonide ehitamiseks.